Hebei Guoneng Pipeline は、非標準のプレス フランジの問い合わせに対する図面レビュー手順を導入しました。-{1}}このレビューでは、成形によって作成されたフィーチャーと、切断または機械加工によって完成したフィーチャーを分離することで、顧客が既存の工具が使用できるか、専用の金型が必要かどうかを識別するのに役立ちます。プレス フランジは、記載されている用途および注文要件と合わせて検討する必要があります。
このプロセスは、プレートのグレード、厚さ、ブランク サイズ、プロファイルの深さ、コーナー半径、および予想される数量から始まります。次にエンジニアは、プレス中に材料がどのように流れるか、要求された形状がボアとファスナー穴の周囲に十分な部分を残すかどうかを確認します。オフセットが浅いプレス フランジは、エッジが強化された正方形または長方形の部品とは異なるルートをたどることがあります。
成形後、コンポーネントはトリミング、ボアカット、穴あけ、バリ取り、平坦化、表面処理に進むことができます。検査は、一般的なフランジ チェックリストではなく、図面データムを中心に構成されています。アセンブリを制御するフィーチャーに従って、プロファイルの高さ、平坦度、穴の座標、エッジの状態、および嵌合位置が記録されます。
繰り返し注文の場合、Guoneng は承認された図面番号と工具参照を生産バッチに保持できます。これは、異なる厚さ、穴のレイアウト、または形成された深さを使用する、視覚的に類似したパーツを区別するのに役立ちます。マーキングと梱包も、お客様の設置順序に従うことができます。
完全な調査には、嵌合コンポーネント、使用条件、材質、寸法図、公差、数量、仕上げを含める必要があります。この情報を提供すると、材料がリリースされる前に製品ルートを評価できるようになり、ツールのセットアップ後に避けられる変更を減らすことができます。各製品は、定義された製造および検査計画に基づいて生産されます。
