溶接用のプレート フランジを正しく取り付けるかどうかは、寸法の検証、パイプの準備、位置合わせ、溶接の管理、および最終検査によって決まります。作業を始める前に、フランジの材質、穴径、板厚、ボルトパターン、シール面、隣接する配管や相手部品との適合性を確認してください。溶接用のプレート フランジは、記載されている用途および注文要件とともに検討する必要があります。
パイプの端を直角に切断し、錆、油、塗料、水分、および緩んだ物質を除去するために洗浄する必要があります。次に、フランジを必要な距離と方向に配置します。仮付け溶接の前に、ボルト穴を嵌合接続およびプロジェクトの取り付け方向と位置合わせする必要があります。
溶接用のプレート フランジはパイプの軸に対して直角でなければなりません。角度や横方向の位置のずれにより、ボルト締めの際の困難、不均一なガスケットの圧縮、およびパイプラインへの追加の負荷が発生する可能性があります。仮付け溶接を行う間、一時的なサポート、クランプ、および測定ツールを使用してコンポーネントを所定の位置に保持できます。
溶接手順は、フランジとパイプの材質、厚さ、継手の配置、および使用条件に適合する必要があります。溶接のサイズ、順序、入熱、およびパス間のクリーニングは、承認された製造要件に従う必要があります。対向またはバランスのとれた溶接シーケンスは、適切なアセンブリの歪みを制御するのに役立ちます。
溶接後、位置合わせ、シール面の状態、ボルト穴の位置、目に見える溶接品質、マーキング、表面保護を検査します。{0}ガスケットの表面には溶接スパッタや機械的損傷がないようにしてください。コーティングの修理は検査後に完了する必要があります。
正確な寸法と制御された溶接により、溶接用のプレート フランジをバルブ、ポンプ、タンク、機器のノズル、および隣接するパイプ セクションに確実に接続できます。適切な準備を行うと、最終組み立て時の取り付けの修正やボルトの位置合わせの問題も軽減されます。-
