前処理-
ステンレス鋼管継手を製造する前に、まず原材料を前処理する必要があります。-これは製品の品質を確保するための重要なステップです。前処理には通常、洗浄、トリミング、剥離、研磨が含まれます。-洗浄により表面の汚れやグリースが除去され、滑らかできれいな表面が得られます。トリミングと皮むきは、さらなる加工と成形のために原材料を標準の長さと仕様に切断します。研磨により製品の仕上げと美しさが向上し、表面の欠陥や傷がなくなります。
切断
切断とは、前処理された原材料を指定されたサイズに切断することを指します。{0}}これは通常、適切な長さと直径が得られるまで、機械的剪断または鋸引きを使用して行われます。これらの可鍛性のある原材料は、鍛造や成形が容易であり、ステンレス鋼管継手の製造に不可欠な部品となります。
整形
製造するステンレス鋼管継手の仕様と寸法に応じて、次の 2 つの異なる成形方法を使用できます。
1. プレス成形
比較的小型のステンレス鋼管継手を大量に生産するのに適した成形方法です。プレス成形とは、ステンレス鋼パイプの一端と成形型を高圧で加圧してパイプをさらに成形し、後の溶接を容易にするために端を特定の形状に押し付けることを指します。
2. 冷間圧造
大型のステンレス鋼管継手に適した成形方法です。冷間圧造では、ステンレス鋼パイプの一端を室温で成形金型に配置し、金型とハンマーを使用して冷間鍛造して、外縁輪郭を備えたパイプに変形します。-
処理
成形後、2 本のパイプを一緒に加工して完全なステンレス鋼パイプ継手を形成する必要があります。主な加工作業は2本のパイプの接合部の溶接です。溶接後は、表面仕上げを向上させるために伸線加工や研磨などの後加工作業が必要となります。
検査と試験
製造後は検査・試験が行われます。検査には、ステンレス鋼製パイプ継手の目視チェックと内部チェックが含まれ、表面が平坦で、明らかな欠陥がなく、内部チャネルが妨げられていないことを確認します。圧力テストやストレステストなどのテストは、国家または業界の標準に従って実施されます。
